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激光加工系統(tǒng)是指通過激光器產(chǎn)生的高能量光束照射到工件的表面使材料瞬間氣化形成切割、穿孔或表面形成圖案。市場上常見的三種激光加工工藝分為振鏡式加工、準(zhǔn)直鏡式加工以及物鏡加工，其原理都是通過各種反射鏡片使激光能量集中到某一點，通過移動工作平臺或者通過鏡片折返移動光束形成加工。

紫外激光切割機工作模式

紫外激光切割機

紫外激光切割機是紫外激光器利用折返鏡片通過擴束鏡、反射鏡架等光學(xué)組件連接到振鏡的光學(xué)系統(tǒng)，也有一部分是直接激光器出光后通過反射鏡架直接到振鏡。在加工過程中通過高能量的光束多次或者單次加工形成切割或鉆孔，一般加工過程對切割的縫隙，切割邊緣影響，加工效率，加工精度等，都有較高的要求。

紫外激光打標(biāo)機工作模式

紫外激光打標(biāo)機

紫外激光打標(biāo)機相對非常成熟簡單，直接利用激光器出光后通過擴束整形后連接到振鏡的光學(xué)系統(tǒng)，通過高能量光束照射到工件表面，氣化掉表面材料形成圖案。

從上面可以看出紫外激光切割機和打標(biāo)機的原理實際上是一模一樣，都是通過振鏡光學(xué)系統(tǒng)工作，那么他們的區(qū)別在哪里呢？其實可以理解為紫外激光切割機是紫外激光打標(biāo)機的升級版或者豪華版。

我們知道振鏡的工作幅面一般是110/145/175/210/330mm，那么如果加工幅面超過這個值，我們就需要XY軸進行拼接，為了保證這種拼接的精度，就需要使用到直線電機或者伺服電機，但是為了保證生產(chǎn)效率在微精密加工領(lǐng)域中一般都選擇使用直線電機，速度更寬，精度更好。

在保證拼接的前提下光靠直線電機帶動肯定是沒辦法完全保證精度要求，或者說在大幅面的工作狀態(tài)下需要定位抓取激光工作區(qū)域，這就需要配置CCD相機，對工作區(qū)域進行抓靶，同時也能夠事實查看微精密加工下的加工效果。特別是在加工精度在50微米一下后肉眼根本無法查看，CCD相機的放大效果至關(guān)重要。

不同的材料厚度不一致，焦點不一致，Z軸的升降，保證振鏡與材料的焦點位置準(zhǔn)確，Z軸電機升降也是標(biāo)配。

在設(shè)備移動過程中，為了保證設(shè)備移動的穩(wěn)定性，就必須要有一個非常穩(wěn)定的設(shè)備機臺，為保證機臺的穩(wěn)定性，激光設(shè)備廠商選擇的解決方案是大理石工作平臺，也因此設(shè)備的整體重量將近2噸。

另外，在紫外激光切割、鉆孔過程中，是使得一整個材料的切斷或者穿孔，打標(biāo)機的小功率激光器無法滿足這種要求，就需要使用大功率的紫外激光器，一般是指10W以上的激光器。

從上面不難看出，我們之所以對加工材料定位為紫外激光切割和紫外激光打標(biāo)，是根據(jù)加工材料的性質(zhì)而定和客戶要求而定，實際上的工作原理是一樣的。通常情況下我們成為紫外微精密激光加工更為妥當(dāng)。

推薦設(shè)備——紫外激光切割機